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在桥梁建造过程中，后张法预应力混凝土、简支梁封锚混凝土的养护质量，直接关乎梁体常规使用的寿命和行车安全。长期以来，该部位的养护主要是依靠人工洒水并结合塑料薄膜覆盖的方式，这样的形式不仅耗费时间和人力，用水效率低下，更难以维持稳定的湿度环境，轻易造成混凝土强度不足或表面出现开裂问题，成为制约工程品质提升的一大难题。
针对这一行业都会存在的难题，中铁六局丰桥公司秉持科技引领的理念，成功研发出一种可重复使用的封锚混凝土养护装置。这一成果实现了养护工艺从“人工控制”到“智能控制”的重大跨越，并在多个项目中得到推广应用，成效十分显著。
该装置集成了轻型折叠框架、高性能节水养护膜、蓄水系统和嵌入式喷淋机构，形成了一套封闭式的自动养护体系。其框架采用模块化设计，通过合页连接，能够灵活适应箱梁底板和腹板的复杂轮廓，可实现快速安装和折叠周转，极大地提高了施工效率，也充足表现了绿色循环利用的现代工程理念。
更为关键的是，该装置采用了内置的精准给水技术。水流通过水泵和管道输送至隐藏在框架内的喷淋管，再通过密布的微孔均匀渗透到外侧覆盖的混凝土节水保湿养护膜上。这种膜材就像一个“水分储备库”，利用高分子材料吸收并储存数百倍于自身重量的水分，并将其转化为固态晶体缓慢释放，从而在封锚区形成持久恒湿的微环境，完全解决了传统养护方式中水分易流失的问题。
在实际应用中，该装置展现出诸多优势：它将工人从重复的洒水作业中解放出来，降低了人力成本；通过持续的智能保湿，明显提高了混凝土的强度均匀性和早期硬化质量。其可重复使用的特性，逐步降低了实施工程的成本，实现了经济效益与环保效益的双赢。
该装置的成功研发与应用，是中铁六局丰桥公司将智能工装与精益建造深层次地融合的生动实践，标志着丰桥公司在桥梁关键工序装备化、标准化方面迈出了坚实的一步，为行业的高质量施工提供了可复制、可推广的创新方案。（工人日报客户端记者 赖志凯 通讯员 刘栋）
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