齿轮参数详解_

  用展成法加工渐开线齿轮，当齿条刀具的中线与齿轮坯的分度圆相 切时，加工出来的齿轮称为规范齿轮。若其他条件不变，仅改动刀具与 齿轮坯的相对方位，使刀具的中线不再与齿轮坯的分度圆相切，这样加 工出来的齿轮称为变位齿轮。

  齿条刀具中线与齿轮坯分度圆的距 离称为变位量，用变位系数x与齿轮模数 m的乘积xm表明。当刀具离齿轮中心较 远时，x0，这样的齿轮称为正变位齿轮 ；相反，当刀具离齿轮中心较近时，x0 ，这样的齿轮称为负变位齿轮。

  齿数：从基准面看下去，若顺时针丈量，则齿或槽定义齿/槽号为1,2…，Z为总 齿数。

  齿面：怎么样来判别一个齿面是左边仍是右面？有2种办法： 1、站在齿轮外面，看齿，左手即为左齿面，右手则为右齿面 2、站在齿轮中心，看齿槽，左手即为左齿面，右手则为右齿面 关于一个齿面，不管用哪种办法，成果都是相同的。Βιβλιοθήκη Baidu

  称号 齿距 齿厚 槽宽 齿顶高 齿根高 全齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 基圆直径 中心距

  端面──垂直于齿轮轴线的平面 法面──垂直于轮齿齿线的平面 齿线──齿面与分度圆柱面的交线

  基圆──构成渐开线的产生线在其上作纯 翻滚的圆 齿宽b ──轮齿沿轴向的尺度

  节圆(Pitch Circle) ──两齿轮连心线上咬 合接触点各齿轮上留下轨道称为节圆

  与规范齿轮比较，由于基圆未变，所 以齿廓曲线为相同的渐开线，仅仅正变位 齿轮使用曲率半径较大的一段渐开线，而 负变位齿轮使用曲率半径较小的一段渐开 线。

  变位齿轮与规范齿轮比较，其模数、齿数、压力角均无改动； 正常非变位齿轮在分度圆处：轮齿厚度=齿槽宽度；变位齿轮，在加工时改动刀具的方位（ 比正常的方位向外或向内），这样：轮齿厚度≠齿槽宽度。 正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大 ，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖； 负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小 ，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。 P-P：基准齿条的基准线

  法面模数是斜齿轮法面齿形的模数；端面模数是斜齿轮端面齿形的模数。 法面模数（法面压力角，等）用于齿轮制作、强度校核。端面模数（端面压力角 ，等）用于结构尺度核算。

  节径(Pitch Diameter) ──节圆直径 分度圆──在齿顶圆和齿根圆之间，规则

  一直径为d的圆，作为核算齿轮各部分尺 寸 的基准，这个圆称为分度圆。分度圆的巨细 是由齿距和齿数决议的。

  1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺度基准的圆，用d表明 2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表明 3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表明 4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家规范压力角为20度 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表明 6、顶隙：两齿轮安装后，两啮合齿沿径向留下的空地间隔，用C表明 7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表明 8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表明

  渐开线齿轮 当一直线沿一圆周作纯翻滚时，此直线就任一点的轨道即称为该圆的

  渐开线，该圆称为渐开线的基圆，而该直线则称为产生线。用渐开线作 为齿廓的的齿轮称为渐开线齿轮。渐开线齿轮能坚持稳定的传动比。

  线在该点的法线）和该点速度方向之间的夹角称 为该点的压力角。 下面左图中，αk即为渐开线上K点的压力角。由图 可知：cosαk=ON/OK=rb/Rk。 下面右图中，压力角是半径线与齿形的切线间的 夹角，α为压力角，由于α ‘=α,所以α ‘也是压力角

  上压力角为零，齿顶圆上压力角最大 。一般所说的齿轮压力角指的是分度 圆上的压力角，以 α表明，并规则分 度圆上的压力角的规范值，称为规范 压力角，我国取α＝20°。